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10T鍋爐布袋除塵器

產品特點 :

10T鍋爐除塵器采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地麵積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少

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10T鍋爐布袋除塵器

 10噸鍋爐組成及特點:

10噸鍋爐布袋除塵器選用650㎡除塵器布置:(單)排共7個單元,共設672條濾袋,總過濾麵積650㎡。(以上除塵器布置方式、灰鬥下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整)。10噸鍋爐布袋除塵器除塵布袋采用φ133×2500mm標準規格,采用布袋濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。10噸鍋爐脈衝清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰。即所謂離線清灰,當某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以10噸鍋爐脈衝收塵器能捕集含塵濃度高達700g/m3(標)的氣體,如進氣口含塵濃度大於700g/n㎡,應選用較大規格的螺旋輸送機。

一、本體和灰鬥

(1)  除塵器頂蓋采用剪衝密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門製作及裝配結束後,進行密封試驗,確保無變形、無泄漏。

(2)  除塵器外殼材質為鋼板(Q235),除塵器殼體厚度δ=4.75 mm;灰鬥厚度δ= 4.75mm,灰鬥下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。

(3)  除塵器的灰鬥能承受長期的溫度、濕度變化的振動,並考慮防腐性能。灰鬥設檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰,灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°,以保證灰的自由流動。

(4)我公司為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平台,滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大於60°,步道和平台的寬度不大於500mm,扶梯欄杆高度不小於1.2m,安全護板不低於100mm,平台與步道采用剛性良好的防滑格柵平台和防滑格柵板,必要的部位采用花紋鋼板。平台荷載不小於4kN/m2,步道荷載不小於2kN/m2。

(5)卸灰閥:卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸灰閥要求密封性好,傳動平穩,耐用可靠,維修方便,閥芯要求做特氟龍表麵處理,保證卸灰閥閥芯不粘灰。

二、除塵器布袋

10噸鍋爐除塵器的過濾采用表麵過濾技術,除塵布袋材質選PPS濾料,濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達2年以上,在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。濾袋及其骨架從花板孔中裝入,並通過袋口的安裝機構固定在花板上,袋口采用自鎖密封裝置,確保無泄漏,並裝拆方便。濾料采用PPS濾料,清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層垢後板結的可能;濾料壽命長,加上我公司在除塵器結構方麵的改進,保證了濾料15000小時的正常使用壽命。我公司自主生產的除塵布袋底部采用三層包邊縫製,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拚縫。拚接處,重疊搭接寬度不小於10mm,提高袋底強度和抗衝刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進行,無須進入除塵器過濾室。

三、除塵器骨架

   袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,並有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝“η”形冷衝壓短管,用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺,並且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

四、除塵器本體花板

  花板是除塵器本體中重要部分,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用衝孔模具壓力機床衝孔,然後由鉚工對花板在平台上進行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表麵平整,花板周圍無毛刺、夾角,否則損壞濾袋等材料。 花板孔孔徑偏差≤0.1mm,花板平麵度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235,板厚為5mm,下部設有大梁支撐件和加強筋,防止承重變形。 花板由箱體內部的鋼構件支架固定,並滿焊在箱體內。

五、清灰係統

  除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈衝清灰。10噸鍋爐除塵器采用離線清灰方式,清灰功能的實現是通過單片機利用定時或手動功能啟動脈衝閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。清灰係統設計合理,脈衝閥動作靈活可靠;在設備出廠前,對清灰係統等主要部件進行了預組裝,以保證質量。清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中,並設置了定位銷,方便每次拆裝後的準確複位。清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷,清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。

六、電磁脈衝閥

清灰係統的關鍵設備是電磁脈衝閥,它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。

我公司選用DC24V,φ2½″脈衝閥,膜片經久耐用,可滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

10噸鍋爐除塵器殼體密封、防雨,殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,並做必要的補償。除塵器箱體成形後光滑平整,無明顯凹凸不平現象,內部筋板布置合理,保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固,連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板製作要求平整,不得扭曲,對角線誤差<5mm,運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續焊縫平直,無虛焊、假焊等焊接缺陷並采用自動焊進行焊接,焊縫高度滿足設計要求,並進行煤油滲漏試驗。箱體和灰鬥間采用手工連續焊接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接後的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物,不允許有明顯的焊渣、飛濺物和鏽末清除就塗刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表麵的清理和整理符合標準工藝。

 10T鍋爐除塵器脫硫係統采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地麵積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,噴淋係統采用不鏽鋼304材質解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題.本廠生產的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環保產品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.