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鍋爐除塵器

產品特點 :

鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘裏,在喉部的入口被水均勻的噴入,由於煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器工作原理:

  鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘裏,在喉部的入口被水均勻的噴入,由於煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫,這些為灰料的分離做好充分的準備,此後進入筒體,迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然後經葉輪脫水器進行氣水分離,水經泄水管流進水池,並使煙氣完成第三次除塵與脫硫,淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器組成部件:

  為了保證鍋爐布袋除塵器高效和安全運行,每台除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水係統。含塵氣體由導流管進入各單元灰鬥,在灰鬥導流係統的引導下大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥,其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾後的清淨氣體透過濾袋,經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表麵積達到一定量時,由清灰控製裝置按設定程序關閉離線閥,打開電磁脈衝閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰鬥的粉塵經卸灰閥排出。濾袋噴吹每倉室輪流進行,每個倉室約5min,6個倉室輪流一次約半小時,噴吹這個倉室,這個倉室一排一排的噴吹,頭排噴吹後,再噴吹第二排,以此類推。本除塵器設有旁路煙道,當鍋爐啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹係統采用工業水,將煙氣降至濾袋允許溫度,每個煙道內設兩組噴水管,頭組設2個噴嘴,第二組設4個噴嘴,當煙溫超過設計值時開啟頭組噴嘴,如煙溫降不下來,再開啟第二組噴嘴,如仍降不下來將發出報警信號,開啟旁路係統或停爐處理。經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量,在XLCM型離線清灰低壓脈衝除塵器成熟技術基礎上,电玩菠菜增加了一係列的保護和檢測係統,完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器性能介紹:

1:采用離線清灰低壓脈衝反吹布袋除塵器。
2:每台鍋爐配一台除塵器,每一台除塵器分排分室。
3:濾袋采用φ160X6000mm標準規格,材質采用PPS纖維濾料。
4:除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了幹淨空氣與含塵氣體的分離。
5:在清灰時由PLC控製脈衝控製儀發出脈衝信號給電磁脈衝閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6:除塵器頂部設檢修門,用於檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時報警。
7:除塵器設有保溫層、頂部防雨棚,防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
8:由於鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油,將產生大量的含油煙氣,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使係統阻力增高,影響正常運行。係統增設旁路管道,使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道,直接在除塵器進風口處設置旁道。
9:除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度超過預設報警值時,打開旁路係統閥門排放煙氣,保護濾袋。
10:除塵器配置進風分配係統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利於濾袋使用壽命的延長。
11:除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
12:除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰鬥卸灰的順利進行。
13:除塵器控製係統采用PLC。整個除塵器控製係統采用PLC和CRT站進行自動控製,設置差壓及定時清灰控製方式並設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控製線路留有
足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控櫃采用雙層密封門結構,防塵、防水、防小動物。