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布袋除塵器運行中出現糊袋現象的原因

文章出處:电玩菠菜環保 人氣:發表時間:2019/11/18 10:55:58


     布袋除塵器在運行中會出現糊袋現象,造成糊袋的原因比較多,电玩菠菜要進行相關的應急處理,避免進一步惡化。下麵由电玩菠菜除塵器廠家的小編為您解答一下。

布袋除塵器

     布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置。它的作用是捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器後,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到淨化。

     什麽是糊袋?

除塵布袋糊袋圖片

     “糊袋” 也就是設備結露是除塵布袋在長期的運行或停運過程中溫度變低,熱氣變成水蒸氣.油性或高濕度物質與濾料發生接觸的工況下,粉塵在除塵布袋過濾麵或濾料內部凝聚、 黏附或結殼且無法被在線清灰係統有效清除, 造成運行阻力大幅升高的現象。其是導致除塵布袋失去功效的原因之一。

     布袋糊袋以後,灰塵致密地覆蓋在濾袋表麵,使得濾料的有效過濾麵積大幅減小,濾袋的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,造成引風機的負荷增加、能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時,除塵布袋的風壓降居高不下,使得在線清灰係統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度降低,使用壽命大大縮短。因此,如果除塵布袋長期在糊袋狀態下運行,生產企業將不得不為係統的運行付出更高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決, 企業將不得不整批更換布袋。 

     出現糊袋的原因:

     在實際工況中,引起糊袋的原因比較複雜。對於具體的案例,可從除塵器、濾材、運行控製及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解糊袋產生的真正原因,以便更好地減少糊袋現象的出現。 

     1,結露性糊袋

     結露性糊袋是指因為結露而引起的糊袋現象。 當布袋除塵器的運行溫度低於露點時,就會結出液態水。液態水與粉塵混合並聚集在濾袋表麵,就會形成糊袋。結露現象與糊袋現象總是同時出現,對於此類問題,可以一起研究並加以預防。一般情況下,要求布袋除塵器的運行溫度必須高於結露點溫度,保持溫度不要忽高忽低這樣布袋運行才會更為安全。

     另一個引起結露的可能原因是脈衝清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠低於除塵器運行溫度,在脈衝瞬間, 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低,當低於露點溫度時,就會導致該部位的濾袋外表麵出現結露。隨著壓縮空氣的下行,其對袋內空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m範圍內的糊袋現象較為嚴重。 

     要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋, 就必須保證壓縮空氣溫度高於露點溫度(25~35 ℃)。當除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫處理。該水泥企業的磨內適宜溫度控製在50~110℃。 

     2,漏風率變大

     除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1%~2%。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。在負壓狀態下的袋式除塵器,如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣,導致濾袋發潮,就會造成糊袋黏連現象,加大運行阻力。如果是在雨季,這種情況就會更加嚴重。 

     所以除塵器在安裝時,要求漏風率應小於3%。除塵器的焊接質量必須嚴格按照相應規範、標準實施。焊接完成後,采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。同時,還要排除沙眼等漏風點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋,避免糊袋的發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵係統停機前,風機應繼續運行,以將係統中的濕氣全部排出。

     3,黏結性糊袋

     黏結性糊袋主要是指由於粉塵黏附性比較大,雖然沒有發生結露現象, 但是粉塵仍然黏附在纖維表麵,導致在線清灰係統無法將其清除下來。黏結性糊袋的原因可能來自於以下一些情況。

     一是粉塵本身(比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的氫氧化鈉石灰等)的黏性比較大,當其與濾料纖維接觸時,因分子間作用力比較強而造成黏結。 

     二是有些粉塵黏附性並不強, 但是其可以吸收煙氣中的水分並發生重結晶化學反應, 生成新的水硬的物質或結晶物體 (比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣),形成的“結殼”覆蓋在濾料表麵。即使粉塵本身沒有黏性, 但如果粉塵顆粒較細, 並且含水量比較大, 粉塵也很容易均勻吸附在濾料表麵, 形成一層“浮灰”。其附著力並不很強,但很難清除,隨運行時間延長,“浮灰”會越積越厚。目前,這種情況的糊袋,主要采用人工清理或水洗等方式進行處理。但其存在拆裝繁瑣,濾袋和袋籠易損壞,施工周期長和易造成二次汙染(水汙染)等問題。國內也有些廠家提供此類服務,但需時較長,而且無法避免處理中布袋的損壞與水洗對濾料結構的破壞。 

     4,清灰過程不到位

     脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質,如不經淨化直接噴入濾袋內,會使濾袋受汙受潮導致結露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入溫度較低的壓縮空氣,就易在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質導致濾袋糊袋板結,必須製定並實行相應工作製度:

    (1)每天打開儲氣罐、脈衝閥氣包排水閥等排氣排汙閥門以排除油水汙物;

    (2)在高壓氣罐前安裝空氣加熱器, 使壓縮空氣先進行脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。 

     同時,脈衝時間短、周期長會導致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環過濾狀態,導致阻力很快升高,通風量減少,粉塵清理不及時,造成糊袋黏連現象。對於該企業布袋除塵器而言, 脈衝閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05~0.50s區間進行調整,同一位置的清灰周期大概為5~10min。

     5,結構性糊袋

     除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋可以歸類為結構性糊袋。

     一是濾料結構不合理。有些濾料由於針刺密度不夠,過濾麵纖維比較疏鬆,細小的粉塵容易進入濾料內部並駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,會逐漸形成由內而外的堵塞。因此,在選用布袋時,必須針對尾氣特性合理分級選用,並且對濾料進行疏水性處理, 對表麵進行燒毛和壓光處理。

     二是濾袋配合度不夠。脈衝清灰實際上是利用脈衝氣流與二次氣流對濾袋的衝擊,使濾袋由上向下在緯向出現形變,形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表麵粉塵層造成“雪崩效應”,從而清除表麵灰塵。清灰效果很大程度上取決於形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中,由於濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因,經過一段時間使用,濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時,脈衝清灰造成的濾袋形變變小,濾袋與籠骨碰撞烈度有限,表麵粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表麵長期積累與板結,就可能造成糊袋。對於這種情況,需要在實際應用中根據經驗進行適當調整, 選用合適的濾袋。

     6,操作不當

     此外,操作不當也是引起的糊袋原因之一。比如在開關機(特別是長時間停機前)時,未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關機過程中(特別是長時間停機),必須嚴格按照開關機指導規範進行程序化操作。在除塵係統停止運行之前,把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,以防止結露。

     另外,在運行過程中出現鍋爐爆管等意外情況時, 未對濾袋進行正確處理與補救操作,也易引起糊袋。當發生爆管等意外情況時,大量的水蒸汽會進入袋式除塵器,此時應及時將煙氣切換到旁路 (如果有旁路通道),並及時修複爆管。對濾袋進行在線強製清灰的同時,應開啟風機以排出除塵器內潮濕的氣體。

     以上就是电玩菠菜除塵器廠家的小編為您解答的布袋除塵器糊袋的原因,在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發生,從源頭上避免除塵設備濾袋糊袋。避免糊袋現象進一步惡化。在水泥生產過程中,若對布袋除塵器加以科學的管理和維護,嚴格執行操作規範,能夠最大程度地減少及控製黏連現象,提高除塵效率,使布袋除塵器除塵效果得到最大化。

 

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